“堵漏器”尺寸安装和性能特点

堵漏器尺寸产品安装步骤：

一、把整个承口部位清理干净，是漏水的地方。

二、两个活法兰，一个卡到管身处，一个卡到承口处。

三、把密封胶条塞进承口的缝隙处。

四、紧固法兰上的螺丝，使两个活法兰挤压密封胶圈，达到密封效果。

备注：此产品对维修承插三通，承插弯头，套袖等管件的承口部位漏水起到一个好的效果。

堵漏器的性能特点

一、工作压力：≤1，6MPa，适用于各种铸铁管和水泥管、PVC管漏水维修。产品规格繁多，适用各种国标管径。

二、采用接触密封及弹性接触密封两种技术相结合，适用于各种材质的管道，的控制了介质的泄漏问题。

三、本产品适用于各种管道的断裂，爆管的维护和抢修，不需要停水，在断裂爆管处安装直管堵漏器，快堵漏，确定管道正常供水。

四、现场使用效果良好，能做到滴水不漏，采用分块结构，现场施工速度不慢，无需停水，施工挖掘量小，仅需开挖很小的工作坑即可操作，节省大量的人力物力及时间，快达到堵漏目的。

防脱堵漏器包括两个堵漏器半体围合构成哈夫式管节，堵漏器半体的管长方向的侧边及管端部位的周向布置的直凹槽、弧形凹槽用于嵌置密封件半体，所述的周向布置的弧形凹槽的外侧和/或内侧的弧形内壁范围内间隔布置楔形齿。使用时，将密封件嵌置于堵漏器半体的管长方向的侧边及管端部位的周向布置的直凹槽、弧形凹槽处，两个半体连同密封圈围合在待管上，螺母、螺栓连接实现密封圈的变形量为密封态，同时楔形齿楔入待管道的外管壁适当，确定了堵漏器与待管体的连接，两者间的相对运动是管长方向的分离式位移被，密封件约束在待管道的固定位置处并保持密封配合状态。

在管路安装图上应表示出各液压部件和元件在设备和工作地的位置和固定方式，油管的规格和分布位置，各种管接头的形式和规格等。在绘制装配图时应考虑安装使用调整和维修方使，管道尽量短，弯头和管接头尽量少编制技术文件一般包括设计计算说明书零部件目录表标准件通用件及外购件总液压系统设计计算实例本节介绍某型卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计实例。已知：该组合钻孔机床主轴箱上有根主轴，加工个的孔和个的孔；工件材料是堵漏器硬度为的铸铁件，刀具为钢钻头；机床工作部件总重量为；快进快退速度，快进行程长度为，工进行程长度为；往复运动的加速减速时间希望不超过；动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数为，动摩擦系数为；液压系统中的执行元件为液压缸要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进工进一快退一原位停止的工作循环。下面是该液压系统的具体设计过程负载分析工作负载由切削原理可知，钢钻头钻铸铁孔时的轴向切削力与钻头直径每转进给量和铸件硬度之间的经验计算式为“根据组合机床加工的特点。

液压泵的损失功率式中—各液压泵的输入功率；各液压泵的总速率各液压泵的运行时间；工作周期液压泵数量。液压执行元件的损失功率式中各执行元件的输入功率；溢流阀的损失功率式中各溢流阀的调整压力一各溢流阀的溢流量—溢流阀数量节流功率损失，式中，各流量阀进出入口压差—通过各流量阀的流量流量阀数量液压系统的发热功率，液压系统的发热功率也可以用下面的公式进行估算或式中—各液压泵输人的总功率—各执行元件输出的总功率；系统速率，包括堵漏器泵速率回路速率和执行元件速率。液压系统的散热功率液压系统中产生的热量由系统中的各散热面散发到空气中去，其中油箱是主要的散热面。当只考虑油箱的散热时，则液压系统的散热功率为式中—油箱温度与环境温度之差—油箱散热面积—散热系数，其值按表选择系统温升计算当液压系统的发热功率与油箱的散热功率相等时，系统处于热平衡状态。

此时系统温升为绘制正式工作图编制技术文件设计的液压系统经过稳定性校核后，即可对初步拟定的液压系统进行修改，并绘制正式的工作图和编制技术文件正式工作图一般包括液压系统工作原理图液压系统装配图各种非标准元件如油箱液压缸等的装配图及零件图。

堵漏器液压系统原理图是对初步拟定的系统经反复修改优良，所绘制的液压系统图。图中应附有液压元件明细表，表中标明各液压元件的规格型号和参数调整值；对于复杂的系统应按照各执行元件的动作顺序绘制工作循环图和电气元件动作顺序表液压系统的装配图是液压系统的安装施工图，应包括液压泵装置图集成油路装配图和管路安装图。